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流化床半干法脱硫
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流化床半干法脱硫

烟气半干法脱硫技术
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产品描述
参数

 

  循环流化床半干法脱硫技术主要工艺是生石灰通过输送系统,进入循环流化床反应器底部。在反应器中,由于床料的存在,使脱硫剂能以较大表面积散布,并同含有SO2烟气充分接触,脱去烟气中的SO2,并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器,通过分离器收集实现循环,增加脱硫剂利用率。反应器内生成的副产物随烟气一起进入除尘器,被分离器捕集后,一部分进入再循环,一部分进入灰斗排至灰场。
 
  反应原理
 
  SO2(气)+ H2O →H2SO3(液)
 
  CaO(固)+ H2O(液)→Ca(OH)2
 
  吸收的SO2同溶液吸收剂反应生成亚硫酸钙:
 
  Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
 
  CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
 

 

  CaSO4(液)→CaSO4(固)
 

    工艺流程图

 
  工艺特点
 
  (1)固体吸收剂粒子停留时间长。
 
  (2)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈。
 
  (3)由于床料循环利用,从而提高了吸收剂的利用率,在相同的脱硫效率下,与传统的半干法比较,吸收剂可节省30%。
 
  (4)运行负荷在30~100%范围波动,脱硫效果仍能满足达标要求。
 
  (5)无制浆系统,结构紧凑,循环流化床反应器不需要很大的空间。
 
  (6)可替代现有湿法脱硫,彻底解决湿法脱硫烟气“脱白”,运行成本低。

        焦炉烟气脱硫应用

 

  应用领域
 
  燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、垃圾焚烧锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
 
  友情提示:该工艺适合于煤中含硫量2%以下的工况,脱硫效率可达到90%以上,对于煤中含硫量高于2%的工况,需增设炉内脱硫系统。
 
  系统组成
 
  脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、除尘系统、返料、排料系统、公用系统(工艺水、压缩空气等)、电气控制系统等几部分组成。
 
  工艺流程
 
  锅炉/窑炉—>静电除尘器—>吸收塔—>袋式除尘器—>引风机—>烟囱
 
  工艺特点
 
  1、无污水工艺
 
  2、低投资成本工艺
 
  3、对于老厂改造的最理想工艺
 
  4、高可用率
 
  5、安装时间短
 
  6、占地小
 
  7、维修成本低
 
  8、最终产品可出售或填埋
关键词:
烟气、烟气半干法脱硫、脱硫脱硝、烟气治理
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