焦炉烟气脱硫、脱硝、余热利用一体化，目前在国内日渐趋于成熟。我公司推广的技术主要为：SCR法脱硝+纯干法或半干法脱硫+烟气余热利用

该系统采用双压、自然循环、外置式余热回收系统。利用环冷机烟气一段、二段热量产生蒸汽，实现余热回收利用目的。通常情况下，一台280m2环冷机回收一段和二段热量后可产生1.4MPa，300度过热蒸汽28t/h左右。

HNT型热管余热锅炉将炼钢电炉四孔烟气温度由800℃（最高1000℃）降至180℃以下。产饱和蒸汽用地VD炉真空脱气精炼炉或进入企业蒸汽管网。

本系统，一般采用单压系统，产生的蒸汽并入蒸汽管网内。通常情况下，一台240m2烧结机余热锅炉可产生1.4MPa，300度过热蒸汽12t/h左右.

焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收，并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果，可以减少废热资源的排放，提高能源利用率。

烧结大烟道内置式余热锅炉主要安装在大烟道内，此种布置方式换热效率高、投资低、占地面积小，适合老厂改造或新厂建设

该系统将260℃-300℃左右的冷轧镀锌线出来的废烟气降至160℃左右。

我公司在鞍钢集团2150热轧生产线配套的余热锅炉每小时可产生1.3MPa饱和蒸汽10-14t/h。典型业绩：   鞍山钢铁集团2150

石灰窑尾气余热装置包括尾气余热产蒸汽装置和尾气余热加热空气、煤气装置。