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硫酸转化工段换热器

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硫酸转化工段换热器

硫酸转化系统因工艺的需要根据流程（3+1流程；3+2流程）的不同需要配置4~6台热交换器，满足SO3与SO2气体间热量的交换，以确保硫酸转化工艺的稳定运行。

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硫酸转化系统因工艺的需要根据流程（3+1流程；3+2流程）的不同需要配置4~6台热交换器，满足SO3与SO2气体间热量的交换，以确保硫酸转化工艺的稳定运行。
传统的SO3/SO2气体热交换器采用折流板管壳式结构，在实际运行中存在着缺陷，换热效率低、死角多积灰严重、阻力大、管束震动磨损严重、体积庞大等。结合传统热交换器的缺点，利用我公司现有的折流杆、扰流子技术开发了——缩放管-折流杆-扰流子高效换热器，与传统热交换器比较提高了整体性能。

技术特点为：
　　 1、管内通过SO3高温气体，管外通过SO2低温气体。
　　 2、换热管采用先进的缩放管技术处理，利用文丘里喉管的原理使换热管壁面的气体平流层得以打破，大大提高管壁两侧的放热系数，强化传热。
　　 3、换热管外分层采用折流杆+扰流子管网技术，折流杆可以改变气体的流动方向，打破气体平流层，同时折流杆从四个方向对换热管加以支撑，减少了管子震动；扰流子使气体形成自旋流，改变气体与管壁的冲刷角度，改善流体流动与传热的场协同作用。折流杆+扰流子技术提高了管外放热系数。
　　 4、设备结构上取消了折流板，气体由进口至出口沿换热管轴向流动，阻力比传统热交换器降低1/3，减少风机动力消耗。
　　 5、设备结构回避死角，且壳程采用环状进出口，气体分布均匀、减少积灰。
　　 6、换热管可以采用碳钢与不锈钢对接形式，耐高温、抗氧化、抗腐蚀，保证运行稳定。
　　 7、换热器的综合传热系数可达30W/m2?K，减少设备耗材，降低设备投资。
　　 8、设备结构简单，安装方便。

关键词:

天津烟气余热利用、天津烟气余热锅炉、硫酸转化工段换热器、换热器

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