脱硫剂（高活性氢氧化钙、高比表氢氧化钙）

        高活性、高比表氢氧化钙脱硫（粉剂）技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，是适合钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行业领域烟气脱硫技术。

一、几种典型脱硫技术介绍

1、大湿法

        主要包括石灰-石膏法、氨法、钠碱法、双氧水法等湿法脱硫系统，位于烟道的末端，脱硫过程的反应温度低于露点，由于湿法脱硫是气液反应，涉及吸收、氧化、脱水、压滤等诸多装置。

技术缺陷：存在系统占地大、运转部件多、能源介质消耗高；同时烟气排放过程存在烟气带液，冒白烟问题，进行烟气脱白，需要额外增加能源消耗。

2、传统干法（半干法）脱硫

        烟气干法脱硫技术，如SDS小苏打干法脱硫、SDA离心雾化脱硫和FCB循环流化床半干法脱硫等，应用日益增多，技术比较成熟，烟气排放没有白烟产生。

技术缺陷：烟气温度要求，如SDS要求在140℃以上反应，SDA和FCB至少有30-50℃的温降空间;同时干法脱硫运转设备多（如磨机、循环流化、喷吹、气力输送、风机等），动力消耗大，运行成本高。

3、新型高比表氢氧化钙干法脱硫

        近几年DOSN（固定床）、HNPS（活性钙粉）等新型干法脱硫技术得到广泛应用，主要着眼于新材料技术开发应用，解决现有技术缺陷。

二、高活性、高比表氢氧化钙-电镜下微观晶型结构

三、高活性、高比表氢氧化钙脱硫剂指标

四、高活性、高比表氢氧化钙参考使用条件

五、高活性、高比表氢氧化钙特性

        高活性、高比表氢氧化钙具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特点，比表面积是普通氢氧化钙的3-4倍，是目前国际上公认的优良的干法脱硫产品。用于实践的干法脱硫剂，主要是高比表氢氧化钙和小苏打，小苏打反应速率快，但成本相对较高，固废难处理。上世纪80年代，欧美和日本已将高比表氢氧化钙广泛用于垃圾电厂和热电厂脱硫，成功替代小苏打。高比表氢氧化钙具有发达的孔隙，烟气中的HCl和SO2，迅速完成吸附、吸收反应，利用率达到85%以上。

六、HNPS干法脱硫工艺介绍

        高活性、高比表的氢氧化钙干粉脱硫剂，通过气流输送直接喷射到烟道内，氢氧化钙粉在高效喷射器作用下，迅速弥散到烟气中，吸附、吸收烟气中大部分F-、Cl-、SO2及SO3等酸性介质，并随烟气进入布袋除尘器，小部分酸性介质在布袋除尘器中继续反应，完成脱硫后的烟气经引风机直接排放。

此工艺不受烟气温度高低影响，常温以上能有效反应。

七、高活性、高比表氢氧化钙脱硫系统特点

          1、储存系统：设置大容量粉仓储罐，雷达和阻旋形式高低料位，安全阀，振动电机、破拱助流气碟等附件。

          2、给料系统：采用高精度旋转给料器，通过传感器进行频率换算计量。        

          3、动力系统：罗茨风机或压缩空气正压输送，一开一备。             

          4、控制系统：控制室集中控制，电脑画面显示料位、给料器运行频率等主要运行状态或参数，系统内设有料位高、低报警，料位显示，罗茨风机运行状态及故障报警。

脱硫系统工艺流程图

八、高活性、高比表氢氧化钙干法脱硫特点

           1、可满足超低排放要求，脱硫效率高，出口SO2浓度可达到趋零排放的指标；烟气二氧化硫浓度在40~300mg/Nm3之间，尤其经济；

           2、温度窗口宽泛，使用30—350℃的烟气处理，脱硫效率高；

           3、工艺流程简单，通过高效喷射器直接将超细粉喷入烟道，在烟气流动过程中完成吸收反应；

           4、利旧或新增布袋除尘器，保证系统粉尘超低排放要求；

           5、副产物为一般固废，副产物为饱和态废脱硫剂，主要成分CaSO4、Ca(OH)2、CaCO3；

           6、中控室集中操控，不增定员，设备占地面积小，尤其适合低温、低硫环境；

           7、完美替代SDS小苏打工艺，投资省、能耗低，解决固废问题。

九、各行业典型业绩

     1、焦化行业-推焦地面站  首钢迁安中化煤化有限公司1#、2#、3# 焦炉 推焦地面除尘-高活性、高比表氢氧化钙脱硫，2021年6月8日工业化装置投入运行，数据稳定在10mg/m3以下。

      2、焦化行业-干熄焦放散气及焦炉烟道气-高活性、高比表氢氧化钙脱硫  

       3、钢铁行业-热风炉、加热炉-高活性、高比表氢氧化钙脱硫 

       4、其他行业-垃圾发电及电站锅炉-高活性、高比表氢氧化钙脱硫

        5、高活性、高比表氢氧化钙脱硫剂业绩表