

脱硫剂(高活性氢氧化钙、高比表氢氧化钙)
高活性、高比表氢氧化钙脱硫(粉剂)技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,是适合钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行业领域烟气脱硫技术。
一、几种典型脱硫技术介绍
1、大湿法
主要包括石灰-石膏法、氨法、钠碱法、双氧水法等湿法脱硫系统,位于烟道的末端,脱硫过程的反应温度低于露点,由于湿法脱硫是气液反应,涉及吸收、氧化、脱水、压滤等诸多装置。
技术缺陷:存在系统占地大、运转部件多、能源介质消耗高;同时烟气排放过程存在烟气带液,冒白烟问题,进行烟气脱白,需要额外增加能源消耗。
2、传统干法(半干法)脱硫
烟气干法脱硫技术,如SDS小苏打干法脱硫、SDA离心雾化脱硫和FCB循环流化床半干法脱硫等,应用日益增多,技术比较成熟,烟气排放没有白烟产生。
技术缺陷:烟气温度要求,如SDS要求在140℃以上反应,SDA和FCB至少有30-50℃的温降空间;同时干法脱硫运转设备多(如磨机、循环流化、喷吹、气力输送、风机等),动力消耗大,运行成本高。
3、新型高比表氢氧化钙干法脱硫
近几年DOSN(固定床)、HNPS(活性钙粉)等新型干法脱硫技术得到广泛应用,主要着眼于新材料技术开发应用,解决现有技术缺陷。
二、高活性、高比表氢氧化钙-电镜下微观晶型结构
三、高活性、高比表氢氧化钙脱硫剂指标
四、高活性、高比表氢氧化钙参考使用条件
五、高活性、高比表氢氧化钙特性
高活性、高比表氢氧化钙具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特点,比表面积是普通氢氧化钙的3-4倍,是目前国际上公认的优良的干法脱硫产品。用于实践的干法脱硫剂,主要是高比表氢氧化钙和小苏打,小苏打反应速率快,但成本相对较高,固废难处理。上世纪80年代,欧美和日本已将高比表氢氧化钙广泛用于垃圾电厂和热电厂脱硫,成功替代小苏打。高比表氢氧化钙具有发达的孔隙,烟气中的HCl和SO2,迅速完成吸附、吸收反应,利用率达到85%以上。
六、HNPS干法脱硫工艺介绍
高活性、高比表的氢氧化钙干粉脱硫剂,通过气流输送直接喷射到烟道内,氢氧化钙粉在高效喷射器作用下,迅速弥散到烟气中,吸附、吸收烟气中大部分F-、Cl-、SO2及SO3等酸性介质,并随烟气进入布袋除尘器,小部分酸性介质在布袋除尘器中继续反应,完成脱硫后的烟气经引风机直接排放。
此工艺不受烟气温度高低影响,常温以上能有效反应。
七、高活性、高比表氢氧化钙脱硫系统特点
1、储存系统:设置大容量粉仓储罐,雷达和阻旋形式高低料位,安全阀,振动电机、破拱助流气碟等附件。
2、给料系统:采用高精度旋转给料器,通过传感器进行频率换算计量。
3、动力系统:罗茨风机或压缩空气正压输送,一开一备。
4、控制系统:控制室集中控制,电脑画面显示料位、给料器运行频率等主要运行状态或参数,系统内设有料位高、低报警,料位显示,罗茨风机运行状态及故障报警。
脱硫系统工艺流程图
八、高活性、高比表氢氧化钙干法脱硫特点
1、可满足超低排放要求,脱硫效率高,出口SO2浓度可达到趋零排放的指标;烟气二氧化硫浓度在40~300mg/Nm3之间,尤其经济;
2、温度窗口宽泛,使用30—350℃的烟气处理,脱硫效率高;
3、工艺流程简单,通过高效喷射器直接将超细粉喷入烟道,在烟气流动过程中完成吸收反应;
4、利旧或新增布袋除尘器,保证系统粉尘超低排放要求;
5、副产物为一般固废,副产物为饱和态废脱硫剂,主要成分CaSO4、Ca(OH)2、CaCO3;
6、中控室集中操控,不增定员,设备占地面积小,尤其适合低温、低硫环境;
7、完美替代SDS小苏打工艺,投资省、能耗低,解决固废问题。
九、各行业典型业绩
1、焦化行业-推焦地面站 首钢迁安中化煤化有限公司1#、2#、3# 焦炉 推焦地面除尘-高活性、高比表氢氧化钙脱硫,2021年6月8日工业化装置投入运行,数据稳定在10mg/m3以下。
2、焦化行业-干熄焦放散气及焦炉烟道气-高活性、高比表氢氧化钙脱硫
3、钢铁行业-热风炉、加热炉-高活性、高比表氢氧化钙脱硫
4、其他行业-垃圾发电及电站锅炉-高活性、高比表氢氧化钙脱硫
5、高活性、高比表氢氧化钙脱硫剂业绩表
友情链接: 烟气脱白 余热锅炉
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