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脱硫脱硝除尘器的适用场所、设计原则以及它的必要性

脱硫脱硝除尘器的适用场所、设计原则以及它的必要性

2018/11/29 10:18
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  脱硫脱硝除尘器在不同的行业里都会使用到,选择使用它可达到除尘的目的,并且使用之后的治理效果非常的好。在选择使用脱硫脱硝除尘器后要及时的保养它,才能方便下次的使用。现在小编要为大家介绍的就是脱硫脱硝除尘器具体的应用场所。
 
 
  应用场所:
 
  工业生活锅炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、立窖、耐火材料隧道窖,稀土行业的倒焰窖、回火窖、精密铸选、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干,电厂。排除的废烟气脱硫除尘、均有良好的治理效果,可达标排放。能耗:能耗小,不会增加风机的功率。效率:脱硫效率高。适用:适用性强,应用范围广。
 
  脱硫脱硝除尘器看成社会不能缺乏的一部分,它的质料的好坏对客户来说非常要紧,然而目前有格外多的厂家来着力于这类行业,这里面难免有一少部分不过关生产的那些小工厂,这一定使得我们选择廊坊脱硫脱硝除尘器的时候不得不多一个心眼,格外焦虑选用了一个差劲的产品。
 
 
  脱硫脱硝除尘一体化应用前景
 
  根据我们目前了解的国内外行情来看,在电站锅炉脱硫除尘设备上,多采用石灰石法设备,耗资多,设备磨损快,维护检修费用大,运行费大。要想将脱硫脱销除尘一体化技术装置国产化项目全面推广实施,就要废除喷淋塔和石灰石-石膏法,这将为我国有色金额冶炼及热电厂节约大量的投资治理废气费用。
 
  该装置的投资是同类产品投资的30%,运行费用是同类装置的20%;硫资源回收,同时项目的运行减少了我国工业生产造成的和二氧化硫污染,保护环境及生态平衡,是实现我国洁净化工业生产和资源合理利用的有利保障。依据我国国情,电力脱硫脱销除尘一体化技术装置是实现以废治废,废物二次利用,它不仅是投资小,更直观的是运行费用低,三为一体设备建设周期短。
 
  脱硫、脱硝、除尘设计设计原则
 
  1.脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿,并己形成了较好的开采体系,设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础,电厂厂内不再进行加工。脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计,并为脱硫副产品的利用提供必要条件,若暂时不具备条件,可先堆放在灰场,待条件具备后,再取出。
 
  2.除尘方案的选择。两种除尘设备的比较。目前我国燃煤火电厂的建设,烟气除尘绝大部分采用电除尘器,制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中,只有个别电厂采用了布袋除尘器。国外火电厂烟尘处理技术是电除尘器和布袋除尘器并存,布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等国家应用广泛,布袋使用寿命超过3-6年。特别是对难收尘煤种和烟尘排放量控制严格时,布袋除尘器的优势更明显。目前国内可以生产布袋除尘器,但布袋滤料、隔膜阀和控制部分不过关,尚需要进口。
 
  对于CFB干法脱硫,为了适应目前新版国家环保标准和以后更高的环保要求,以及CFB脱硫后烟气的特性(低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高,容易在电除尘器极板、极线上结块),二级除尘器一般采用两种方式:一种为特制电除尘器,另一种为布袋除尘器。我国目前运行的CFB脱硫装置均采用电除尘器,我国尚未有采用布袋除尘器的CFB脱硫装置。
 
  3.烟气系统设计及流程。石灰粉采用密封罐车由石灰制粉厂送至电厂脱硫岛,利用汽车自备压缩空气自卸入石灰粉仓,通过计量式给粉机送至生石灰消化站,消化后通过气力输送至熟石灰粉仓储存。因为位置限制,两台炉各用1套吸收剂制备系统,包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统容量按脱硫系统3天需量设计。
 
  脱硫脱硝除尘器根据空气力学和流体力学的原理,使进入设备内的烟气和水加速碰撞,使水在高速高温烟气气流的作用下快速形成小水滴,小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积,烟气中的灰尘和含硫氧化物快速和含碱石灰水发生中和反应生成石膏,然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。
 
 
  烟气脱硫脱硝的必要性:
 
  1、生态环境质量改善的要求
 
  焦化行业是煤化工产业的重要组成部分,是钢铁行业中最重要的上游产业之一,也是重点污染行业。根据环境统计数据,2015年焦化行业主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a,占全国工业二氧化硫、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1%和1.7%。
 
  而焦炉加热产生的焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物,是焦化生产中二氧化硫和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展,对生态环境质量产生严重影响,由其转变而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%,同时它们也是形成酸雨的主要物质,会导致一系列环境问题。因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成,减少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是摆在焦化行业面前的重大任务。
 
  2、排放标准的要求
 
  《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求:S02≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3,执行特別排放限值的地区要求S02≤30mg/m3,NOx≤150mg/m3,根据目前国内焦炉烟气中S02和NOx的排放浓度,必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足GB16171排放标准要求。
 
 
  由于人民日益增长的美好生活需要与日益严峻的生态环境之间的矛盾逐步凸显出来,要求焦化行业向绿色发展已提上日程。尽管目前已经开发出了多种焦炉烟气的脱硫脱硝工艺技术,但是其工艺可靠性、实用性等还需要验证,因此,焦炉烟气的治理技术仍有部分细节问题需要完善。????
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